Sponzorisan sadržaj: Mitsubishi Electric Europe B.V. (doo)
Industrijska automatizacija danas postavlja visoke standarde u proizvodnji, a saradnja između Mitsubishi Electric i kompanije Omni Projekt iz Vrnjačke Banje predstavlja savršen primer kako integracija savremenih rešenja može unaprediti efikasnost i smanjiti troškove proizvodnje. Ova uspešna priča dolazi iz proizvodnog pogona u Skoplju, gde je instaliran inovativni automatski paletizer, koji je dodatak već postojećoj liniji za punjenje kanistera različitih zapremina.
Izazov i specifični zahtevi
Krajnji korisnik, kompanija koja se ubraja među vodeće proizvođače u farmaceutskoj i hemijskoj industriji na Balkanu, suočila se sa izazovom optimizacije svog proizvodnog procesa, posebno u delu pakovanja gotovih proizvoda. Njihova proizvodna linija, koju je prethodno isporučio Omni Projekt, obuhvata punjenje kanistera zapremina od 5, 6 i 10 litara. S obzirom na rastuće zahteve tržišta i potrebu za povećanjem produktivnosti, pojavila se potreba za automatizacijom procesa pakovanja kanistera na palete.
Međutim, postojeći prostor u fabrici je značajno ograničen, što je onemogućilo upotrebu klasičnog robotskog rešenja. Upravo tu dolazi do izražaja Mitsubishi Electric ekspertiza i Omni Projekt decenijsko iskustvo. Odlučeno je da se implementira Gantry rešenje, koje ne samo da zadovoljava prostorne ograničenosti, već i omogućava visoku preciznost i efikasnost u pakovanju.
photo: MItsubishi Electric / Omni Projekt
Rešenje sa Mitsubishi Electric tehnologijom
Saradnja između Mitsubishi Electric i Omni Projekt bazirana je na zajedničkoj želji da se isporuči rešenje koje će u potpunosti odgovarati specifičnim potrebama proizvodnje. Kroz konsultacije sa stručnjacima iz Mitsubishi Electric, odlučeno je da se koristi rešenje sa tri servo ose, koje je omogućilo visoku preciznost i brzinu u procesu paletizacije.
Mitsubishi Electric je preuzeo odgovornost za odabir odgovarajućih servo pogona, kao i razvoj softverskog rešenja za upravljanje celokupnim sistemom. Ova rešenja su odabrana zbog svoje visoke pouzdanosti i mogućnosti preciznog upravljanja, što je ključno u procesu pakovanja proizvoda različitih dimenzija. Na drugoj strani, Omni Projekt je bio zadužen za mehanički deo razvoja Gantry sistema, pažljivo osmišljenog kako bi se maksimalno iskoristio prostor u fabrici i omogućio efikasan rad na ograničenom prostoru.
photo: MItsubishi Electric / Omni Projekt
Produktivnost i uštede
Rezultat ove uspešne integracije je mašina koja automatski spakuje 1500 kanistera u satu, što predstavlja značajno povećanje produktivnosti u odnosu na prethodni proces. Pre implementacije ovog rešenja, nekoliko operatera bilo je zaduženo za manuelno pakovanje kanistera, što je ne samo zahtevalo više vremena, već je rezultiralo i neujednačenom produktivnošću, često zavisnom od fizičke sposobnosti i brzine operatera.
Automatizacijom ovog procesa, proizvodnja je sada standardizovana i konstantna, čime se izbegavaju eventualni zastoji i greške uzrokovane ljudskim faktorom. Osim toga, smanjeni su i operativni troškovi, jer se broj zaposlenih uključenih u ovaj deo proizvodnje drastično smanjio.
Prednosti Gantry rešenja
Gantry sistem je omogućio ne samo uštedu prostora, već i fleksibilnost u radu. S obzirom na različite dimenzije kanistera koje linija puni, sistem je morao biti prilagodljiv i sposoban da se brzo prekonfiguriše za rad sa različitim proizvodima. Mitsubishi Electric servo tehnologija, zajedno sa naprednim algoritmima upravljanja, omogućila je glatko prebacivanje između različitih formata, bez dugih zastoja u proizvodnji.
photo: MItsubishi Electric / Omni Projekt
Dugoročne prednosti
Uz visoku preciznost, brzinu i fleksibilnost, novo rešenje nudi i dodatnu vrednost u pogledu dugovečnosti i održavanja. Mitsubishi Electric rešenja poznata su po svojoj pouzdanosti i dugotrajnosti, a dodatna prednost ovog projekta je i mogućnost prediktivnog održavanja. Ugrađeni senzori omogućavaju stalno praćenje ključnih delova mašine, čime se potencijalni problemi mogu identifikovati pre nego što dođe do ozbiljnijih zastoja ili kvara.
Krajnji korisnik opreme je na ovaj način osigurao stabilan proizvodni proces, a prediktivno održavanje omogućava da se servisiranje obavi na planirani način, bez iznenadnih prekida u radu linije. Ovo je posebno važno u farmaceutskoj i hemijskoj industriji, gde su zastoji u proizvodnji izuzetno skupi.
Zaključak
Saradnja između Mitsubishi Electric i Omni Projekt u realizaciji automatskog paletizera još jednom je pokazala kako sinergija između vrhunske tehnologije i lokalne stručnosti može dovesti do značajnih rezultata. Uvođenje Gantry sistema sa tri servo ose pokazalo se kao optimalno rešenje za prostorno ograničen proizvodni pogon, dok je automatizacija pakovanja rezultirala značajnim povećanjem produktivnosti i smanjenjem operativnih troškova.
Ovaj projekat je dobar primer kako savremena industrijska automatizacija može pomoći kompanijama da ostvare bolje performanse, poboljšaju efikasnost i smanje troškove, čime se dodatno povećava njihova konkurentnost na tržištu. Mitsubishi Electric i Omni Projekt planiraju da nastave ovu uspešnu saradnju, sa ciljem daljeg unapređenja proizvodnih procesa i implementacije inovativnih rešenja u industriji.
Potrebno vam je više informacija? Kontaktirajte nas.
Mitsubishi Electric Europe B.V. (doo)
Aleksandar Stanković
M: +381 63 687 500
e-mail: aleksandar.stankovic@mpl.mee.com