PCBWay: Online CNC obrada materijala

CNC je skraćenica od „kompjuterske numeričke kontrole“ i to je proizvodni proces u kome se rad opreme i alata kordinše preko računara. Na taj način se upravlja mnogim kompleksnim mašinama, poput: CNC mašine za glodanje, CNC struga, CNC laserskom mašinom, mašinom za sečenje vodeni mlazom ili mašinom za elektrolučno sečenje.

Glavni procesi CNC obrade u PCBWay-u

CNC glodanje: Koristite rotirajući alat sa više pristupnih tačaka da bi se uklonio materijal sa radnog predmeta. Osnovna glodalica se sastoje od 3-osnog sistema (X, Y i Z ose) i to je i dalje jedan od najpopularnijih procesa obrade. U 3-osnoj mašinskoj obradi, radni predmet ostaje fiksiran, a rotirajući alat seče duž X, Y i Z ose. U međuvremenu, većina novijih mašina može da realizuje dve dodatne ose, te time nastaju 4-osna CNC obrada i 5-osna CNC obrada. Koriste se kada je potrebna visoka preciznost.
CNC struganje: Koristite alate za sečenje u jednoj tački da biste uklonili materijal sa obrtnog predmeta koji se okreće. CNC strug linearno pomera alat za sečenje duž površine obrtnog predmeta koji se rotira, uklanjajući materijal duž obima dok se ne postigne željeni prečnik. Većina CNC strugova se sastoji od dve ose, X i Z.

CNC procesi obrade u kompaniji PCBWay

Obrađeni metalni i plastični prototipi, kao i proizvodni delovi se izrađuju se u PCBWay-u za samo 2 dana.

CNC glodanje je subtraktivni proizvodni proces koji koristi procese glodanja sa 3 ose i glodanje sa 5 osa za brzo sečenje čvrstih plastičnih i metalnih blokova u finalne delove.

CNC mašine sa 5 osa mogu da proizvode delove složene geometrije i povećaju produktivnost minimiziranjem broja podešavanja mašine.

CNC struganje sa alatom pod naponom kombinuje mogućnosti struga i glodala za mašinske delove sa cilindričnim karakteristikama od metalne šipke.

Karakteristike CNC obrade – prednosti

Brzina i ponovljivivost: Brzo uklanjanje velikih količina metalnog materijala, delovi spremni za 1 dan
Skalabilna količina proizvoda: CNC obrada ima skalabilne količine za proizvodnju od 1-100.000 delova.
Preciznost: Tolerancije visoke preciznosti u rasponu od +/-0,005″ – 0,01″, u zavisnosti od specifikacija kupca.
Veliki izbor završne obrade površina: Pogodno za mnoge različite vrste podloga, učinite da vaši delovi budu isti kao pravi proizvodi.
Široka paleta materijala: Birajte između preko 50 metalnih i plastičnih materijala.
Ušteda troškova: Niska ulaganja u alate i troškove pripreme, ekonomična za delove sa jednostavnom strukturom.

Karakteristike CNC obrade – nedostaci

Strukturni limiti: Prepletenu i udubljenu strukturu je teško obrađivati CNC-om.
Scale Effect: Jedinični trošak i vreme isporuke neće biti smanjeni koliko i brizgani delovi.