Kako bi finalni proizvod došao do krajnjeg potrošača, neophodno je da pre toga bude zapakovan u pojedinačnu ambalažu kao što su kartonska pakovanja ili kutije. Upravljanje informacijama o sadržaju kutije, bilo da je u pitanju jednostavan broj komponente (part number) ili datum i informacije o proizvodnji, od suštinske je važnosti kako za proizvođača, tako i za korisnika koji će ovu kutiju primiti u inventar, ali i za sve kanale kroz koje proizvod prođe u međuvremenu.
Zašto proizvođači obeležavaju kutije?
Uspešno obeležavanje kutija štedi vreme i novac proizvođačima i njihovim kupcima i umanjuje pojavu rastura.
Proizvođači najčešće obeležavaju svoje proizvode zbog internih isporuka, da bi olakšali proizvodnju po etapama i pojednostavili proces skladištenja. Kod eksternih isporuka obeležavanje kutija se prilagođava zahtevima samih proizvođača (brendiranje, krajnjeg korisnika ili smernicama industrije kojoj proizvođač pripada). Kako bi odgovorio na ovu potrebu proizvođača, Trim nudi niz industrijskih Videojet štampača za velike karaktere sa visokom i niskom rezolucijom štampe, kao i sisteme za štampanje i nanošenje etiketa.
Tehnologije obeležavanja kartonskih kutija
Postoje dve široke oblasti u koje se mogu svrstati tehnološka rešenja za obeležavanje kutija u industriji: kontaktno i beskontaktno obeležavanje.
Kontaktno obeležavanje
Kontaktno obeležavanje i dalje zauzima značajno mesto u industriji Pri kontaktnoj štampi, kao što je u slučajevima predštampanih kutija, etiketa, i roler kodera, postoji fizički kontakt između kutije i štamparske opreme. Iako postoje različiti načini kontaktnog štampanja, etikete i savremeni Print & Apply sistemi danas predstavljaju najefikasnije i najprilagodljivije rešenje.
- Etikete
Od svih metoda kontaktnog obeležavanja, etikete su najfleksibilnije i najčešće korišćeno rešenje u modernim proizvodnim i logističkim sistemima. Etikete se mogu štampati unapred ili direktno na proizvodnoj traci, a zatim nanositi na kutije. Ručno nanošenje etiketa radi se samo prilikom proizvodnje manjeg obima. Kod ovakvih aplikacija, sve više se koriste automatski sistemi za štampanje i nanošenje etiketa (Print & Apply – LPA).
Etikete obezbeđuju štampu visokog kvaliteta i rezolucije, dobijanje poruka koje su dosledno čitljive i mogu biti precizno pročitane kako manuelno (čovek) tako i mehanički, pomoću skenera, kamera i verifikatora. S obzirom na to da je kreiranje poruka digitalno, etikete su jedini metod kontaktnog štampanja koji omogućava korišćenje pravih promenljivih podataka. Svaka etiketa može sadržati specifične informacije koje ukazuju na tačan sadržaj kutije.
Integracijom automatskih Print & Apply (LPA) sistema, proces štampanja i nanošenja etikete odvija se u realnom vremenu, direktno na proizvodnoj liniji. Time se eliminiše potreba za ručnim nanošenjem, smanjuje mogućnost greške i povećava produktivnost.
Za proizvođače koji zahtevaju precizno upravljanje podacima, brze promene informacija i usklađenost sa logističkim standardima, Print & Apply sistemi predstavljaju pouzdano i dugoročno održivo rešenje.
- Predštampane (unapred odštampane) kutije
Predštampane kutije su tradicionalan način obeležavanja nepromenljivih podataka. Iako omogućavaju visok kvalitet štampe statičnih informacija, njihova primena je ograničena kada su potrebni promenljivi podaci ili česte izmene dizajna.
Svaka promena proizvoda ili poruke zahteva novu seriju ambalaže, što može povećati troškove, zauzeti dodatni skladišni prostor i usporiti reakciju na tržišne promene.
- Roler koderi
Roler koderi se koriste kod metode štampanja na samoj proizvodnoj liniji. Roler se okreće kroz deo u kome se nalazi mastilo, zatim pritiska gumeni uložak o kutiju, štampajući tako poruke. Međutim, ova tehnologija zahteva fizičku zamenu uloška za svaku promenu koda, što povećava operativnu kompleksnost.
Ručni rad, rukovanje mastilom i potencijalne varijacije u kvalitetu štampe mogu predstavljati izazov u proizvodnim okruženjima gde su preciznost i sledljivost podataka prioritet. Kao jeftina opcija industrijskog obeležavanja kutija, roler koderi se često koriste kod proizvodnje manjeg obima.
Beskontaktno obeležavanje
Kako se zahtevi za štampanje na kartonskim kutijama povećavaju, proizvođači sve češće traže rešenja koja su fleksibilna, pouzdana i jednostavna za održavanje. Iako se beskontaktne DOD DOD (Drop on Demand)tehnologije često predstavljaju kao univerzalno rešenje, njihova primena u praksi pokazuje određena ograničenja koja je važno uzeti u obzir.
- Valvejet DOD štampači
Valvejet je jedna od ranijih beskontaktnih tehnologija koja se i danas koristi u određenim aplikacijama. Sistem funkcioniše na principu izbacivanja kapljica mastila pod pritiskom pomoću ventila.
Međutim, ova tehnologija je u osnovi ograničena na tekst i grafike niže rezolucije, što može predstavljati problem u aplikacijama gde su bar-kodovi i jasna čitljivost ključni. Dodatno, sistemi pod pritiskom zahtevaju pažljivo održavanje, a kvalitet štampe može varirati u zavisnosti od uslova rada i stanja sistema.
Za proizvođače koji imaju zahteve za preciznošću i doslednošću, ova tehnologija često ne predstavlja optimalno dugoročno rešenje.
- Piezo DOD štampa visoke rezolucije
Piezo inkjet sistemi nude višu rezoluciju u odnosu na valvejet, ali sa sobom donose i kompleksniju infrastrukturu i veće zahteve u pogledu održavanja.
Iako omogućavaju kvalitetnu štampu, ovi sistemi zahtevaju redovno čišćenje i tehnički nadzor kako bi kvalitet ostao na zadovoljavajućem nivou. Potrošnja mastila tokom čišćenja i dodatni troškovi održavanja mogu značajno uticati na ukupne operativne troškove.
U okruženjima sa radom u više smena i promenljivim uslovima proizvodnje, pouzdanost sistema u velikoj meri zavisi od discipline održavanja i obučenosti operatera.
- Thermal inkjet (TIJ)
Za razliku od navedenih tehnologija, TIJ sistemi kombinuju visoku rezoluciju sa jednostavnom upotrebom i minimalnim zahtevima za održavanjem. Integrisana glava štampača u svakom kertridžu eliminiše probleme sa začepljenjima i dugotrajnim servisnim intervencijama.
Zahvaljujući jednostavnoj zameni kertridža, sistem se praktično resetuje pri svakoj zameni, čime se obezbeđuje dosledan kvalitet štampe bez kompleksnih procedura čišćenja.
Izbor načina obeležavanja kutija
Izbor sistema za obeležavanje ne treba da bude samo tehnička odluka, već i strateška. Pravo rešenje mora da odgovori na današnje potrebe proizvodnje, ali i omogućiti jednostavno prilagođavanje budućim promenama u obimu, dizajnu ili zahtevima kupaca.
- Fleksibilnost
Savremena proizvodnja zahteva sisteme koji podržavaju brze izmene podataka, različite formate pakovanja i promene serija bez zastoja. Fleksibilna rešenja omogućavaju jednostavno prilagođavanje bez dodatnih troškova ambalaže, zaliha ili kompleksnih intervencija. Investicija u sistem koji može da raste zajedno sa vašom proizvodnjom znači veću sigurnost i dugoročnu isplativost.
- Održavanje
Kvalitet obeležavanja mora biti stabilan tokom cele smene, bez čestih prekida i intervencija. Zato je važno odabrati sistem koji obezbeđuje dosledan kvalitet štampe uz minimalne zahteve za održavanjem. Pouzdan sistem smanjuje rizik od zastoja, otpada i dodatnih troškova, dok istovremeno obezbeđuje kontinuitet proizvodnje
Sledljivost i sigurnost lanca snabdevanja
U savremenim lancima snabdevanja, tačna i čitljiva identifikacija proizvoda, pakovanja i paleta više nije opcija, već standard.
Pravilno obeležavanje podrazumeva preciznu sledljivost, smanjen rizik od pogrešnih isporuka, zaštitu brenda, sigurnije upravljanje zalihama.
Razlika između sistemskog pristupa obeležavanju i improvizovanog rešenja često je razlika između stabilne logistike i skupih grešaka.
Trim d.o.o. već 35 godina pomaže kompanijama u pronalaženju pouzdanih tehničkih rešenja kreiranih prema specifičnim zahtevima klijenata u oblasti industrijskog obeležavanja i etiketiranja, inspekcije proizvoda i automatizacije proizvodnih procesa.
