Ukratko o termalnim uljima i primeni
Industrijski procesi koji zahtevaju grejanje na temperature više od 100°C ranije su izvođeni sa vodenom parom. Problem koji se javlja pri realizaciji takvih sistema je povećanje pritiska zasićene pare. Dve karakteristične vrednosti koje se lako mogu uporediti su za temperature od 300°C i 350°C. Za temperature vodene pare od 300° C pritisak bi bio 90 bara a za 350°C pritisak pare bi bio 150 bara. Ovo donosi velike probleme u tehničkom rešavanju ovih sistema. U novije vreme u industrijskim procesima grejanja sa zahtevima za višim temperaturama koriste se veoma često termalna ulja koja su veoma dobri prenosnici toplote .
Glavna osobina svih termalnih ulja je da se postizanjem visokih temperature pritisak ne povećava. Termalna ulja mineralnog porekla služe za postizanje temperature do 300°C a termalna ulja sintetičkog porekla mogu da postižu i 400°C.
Prednosti sistema sa termalnim uljima u odnosu na toplovodne sisteme su:
· temperature do 300°C pri atmosferskom pritisku
· precizna regulacija izlazne temperature
· nepostojanje hemijske pripreme vode jer nema ni pojave korozije u sistemu
· otpornost na niske temperature
· nizak nivo buke i manji troškovi održavanja
· mogućnost da jedna grejna instalacija napaja više potrošača sa različitim zahtevima
· Izuzetno podesni za računarsko upravljanje celim procesom
· Investiciona opravdanost
· Glavna prednost je mogućnost da se istim fluidom vrši i grejanje i hlađenje u projektovanom tehnološkom procesu što je i glavni projektni zadatak kod procesa pritisnih termoformiranja
Nedostaci ovih sistema su :
· Termalna ulja pri pregrevanju iznad maksimalno dozvoljenih temperatura imaju pojavu tzv. koksovanja tj. stvaranja čađi
· Ukoliko vrelo ulje temperature iznad 60°C dođe u dodir sa vazduhom postoji opasnost od pojave oksidacije – starenja
· Svaki sistem zahteva posebnu pumpu za cirkulaciju
Područja primene sistema sa termalnim uljima su danas veoma široka i to su mnoge oblasti hemijske industrije, industrije prerade i izrade plastičnih materijala, proizvodnje asfalta i betona , rafinerija ulja, raznih oblasti prehambrene industrije i industrije hrane, industrija deterdženata, drvna industrija, papirna industrija, tekstilna industrija ,mašinska i elektro industrija kao i sistemi grejanja zračenjem velikih hala, sportskih objekata, staklenika,bolnica, hotela, …
Zahtevi konfiguracije sistema sa termalnim uljima
Standard DIN-4754 (Wärmeübertragungsanlage mit anderen Flüssigen Wärmeträgern als Wasser) definiše tehničke uslove koje moraju zadovoljiti sistemi sa termalnim uljima. Svaka instalacija sa termanlnim uljem mora da ima :
· Kotao termalnog ulja
· Cirkulacionu pumpu
· Ekspanzionu posudu
· Sud za odvazdušenje
· Pomoćne sudove za punjenje i pražnjenje instalacije sa potrebnom opremom
· Cevovode, odgovarajuću armaturu i sisteme za automatsko upravljanje
Osnovni principi rada su :
· Cirkulacija termalnog ulja u instalacji je prinudna pomoću pumpe za termalna ulja a sistem može biti otvoren ili zatvoren .
· Termalna ulja pri zagrevanju nemaju porast pritiska ali imaju povećanje zapremine . Dilatacijski koeficijent termalnog ulja β = 0,063 Vol.%/°C pa ekspanzione posude moraju biti od 1,3 do 1,5 zapremine ukupne količine ulja.
Primer izvedenog tehnčkog rešenja sistema
Skraćeni projektni zadatak izvedenog tehnčkog rešenja je bio
· da se u procesu pritisnog termoformiranja u četvorosekcijskim alatima dve prese od 400 tona i jedne prese od 600 t, vrši strogo kontrolisano zagrevanje i hlađenje alata preme zahtevanom dijagramu.
· da izvor energije bude elektro kotao sa termalnim uljem
Piše: Ilija Jaraković dipl. inženjer
Više informacija: SERVOTEH d.o.o., Ugrinovačka 163, 11272 Dobanovci, Beograd, Tel: +381 (11) 31-41-564, +381 (11) 373-29-59, http://www.servoteh.rs
Sa pozadinom u električnom inženjeringu i dugom istorijom rada u stručnim časopisima, on se fokusira na ključnom sadržaju magazina Mehatronika i stoji iza brojnih inicijativa.
- Inovativna rešenja za optimizaciju potrošnje energije u industriji - 26/06/2025
- magazin Mehatronika: nagradni konkurs #0003 - 25/06/2025
- Danfoss iC2-Micro - 25/06/2025