U ovom intervjuu predstavićemo kako je Hidrozavod dtd projektovao i pustio u rad pumpnu stanicu u Aleksandrovu (450 l/s, 6 bara) koristeći Danfoss VLT 202 frekventne regulatore i napredni kaskadni kontroler, koje tehničke izazove su rešili, kako je proteklo puštanje u rad i koji su merljivi rezultati nakon prve godine rada.
Projekat i ciljevi
Predstavite ukratko kompaniju HIDROZAVOD DTD i projekat Aleksandrovo?
Stanislav: HIDROZAVOD DTD je projektantskoizvođačka firma specijalizovana za vodosnabdevanje, melioracije i navodnjavanje. Osnovan je 1947. godine kao projektni biro za studije, istraživanja i projektovanja. Projekat Aleksandrovo obuhvata izgradnju pumpne stanice kapaciteta 450 l/s pri 6 bara, sa ciljem da se obezbedi pouzdano navodnjavanje i poveća prinos poljoprivrednih kultura kako bi investitor mogao da započne isplativu proizvodnju semenske robe.
Koji su bili glavni zahtevi investitora?
Stanislav: Investitor je tražio kvalitetno i izuzetno pouzdano rešenje — kvar tokom proizvodnje semenske robe nije bio prihvatljiv. Trebalo je obezbediti konstantan zadati pritisak uz veoma promenljiv protok od 40 do 450 l/s.
Izbor opreme i saradnja sa Danfossom
Zašto ste izabrali Danfoss VLT 202?
Stanislav: Izbor je pao na VLT 202 zbog pouzdanosti i mogućnosti napredne kaskadne kontrole koja je potrebna za paralelni rad više pumpi i održavanje konstantnog pritiska pri promenljivom protoku. Takođe, iskustvo Hidrozavoda sa Danfoss regulatorima, a koristimo ih već 12 godina, dalo je dodatno poverenje u sigurnost i dugovečnost uređaja.
Koju dodatnu opremu ste koristili i kako je integrisana?
Stanislav: Pored četiri VLT 202 (132 kW) koristili smo presostate RT116 i transmitere pritiska MBS 1700. Ti elementi su integrisani u sistem za merenje i povratnu informaciju, što omogućava PLCu i kaskadnom kontroleru da precizno upravljaju radom pumpi i održavaju zadati pritisak.
Tehnički izazovi i rešenje
Koji je bio najveći tehnički izazov i kako ste ga rešili?
Stanislav: Najveći izazov bio je obezbediti konstantan pritisak pri protoku koji varira od 40 do 450 l/s, uz različite tipove zalivnih mašina (center pivot i linearne mašine) koje često zahtevaju uključivanje i isključivanje. Rešenje je napredni kaskadni kontroler 2.0 koji optimizuje brzinu i broj aktivnih pumpi, vodi ravnomeran rad pumpi i automatski menja redosled uključenja kako bi se smanjilo habanje i obezbedila pouzdanost. U paralelnom radu pumpe rade sa istim brzinama.
Kako je testiran algoritam pre primene?
Stanislav: Pre primene u realnim uslovima simulirali smo rad algoritma u radionici koristeći elektromotore i manje VLT 202 regulatore od 11 kW koje smo imali na stanju. Algoritam za testiranje naprednog kaskadnog kontrolera 2.0 dobili smo od Danfossa i kroz simulacije proverili ponašanje pri promenljivim opterećenjima.
Instalacija i puštanje u rad
Kako je tekao proces instalacije?
Stanislav: Elektroenergetski radovi su trajali od 10. januara do 1. juna 2025. Izvođenje je pratilo dinamiku građevinskih radova i vremenske uslove. Integracija VLT regulatora sa PLCom i operatorskim panelom (HMI) obavljena je tako da upravljački paneli frekventnih regulatora na vratima ormara prikazuju osnovne parametre (pritisak, struje, brzine). PLC i operatorski panel (HMI) služi kao prateći element za prikaz osnovnih podataka i stanja zaštita.
Kako je organizovana obuka korisnika?
Stanislav: Korisniku smo obezbedili obuku za rad i osnovno održavanje sistema, fokusirajući se na čitanje parametara na panelima regulatora i postupke u slučaju alarma. Automatizacija je dizajnirana tako da korisnik ne mora da interveniše često, sistem sam traži optimalnu brzinu i broj pumpi.
Performanse i rezultati
Kako sistem radi danas i koje su merljivi rezultati?
Stanislav: Sistem radi godinu dana i u tom periodu je prepumpao oko 500.000 m³ vode. Kao rezultat, prinosi poljoprivrednih kultura su višestruko veći u odnosu na površine bez navodnjavanja, što je direktno uticalo na ekonomsku isplativost proizvodnje semenske robe. Automatizacija je smanjila potrebu za ručnim intervencijama i oslobodila vreme korisnika.
Imate li podatke o uštedi energije ili smanjenju zastoja?
Stanislav: Konkretne brojke uštede energije nisu detaljno obrađene u ovom izveštaju, ali paralelni rad pumpi uz optimizaciju brzina i automatsko upravljanje redosledom rada doprinosi efikasnijem radu i smanjenju opterećenja na elektromotorima, što dugoročno smanjuje troškove održavanja i rizik od zastoja.
Pouzdanost i održavanje
Kako se pokazala pouzdanost opreme?
Stanislav: Hidrozavod koristi Danfoss VLT frekventne regulatore već 12 godina; ugradili smo preko 100 regulatora i nismo imali probleme. U ovom projektu, sistem je dizajniran tako da u slučaju kvara jedne pumpe ostale jedinice nastave rad. Master regulatori mogu voditi ostale regulatore i održavati rad čak i pri otkazu PLCa ili operatorskog panela.
Kako sistem raspoređuje rad pumpi i koliko to utiče na radni vek pumpi?
Stanislav: Sistem prati radne sate svake pumpe i automatski menja redosled njihovog uključenja, što vodi ravnomernoj raspodeli opterećenja i produžava radni vek pumpi.
Poruke i preporuke
Šta biste poručili drugim projektantima i investitorima?
Stanislav: Frekventni regulatori i napredna kaskadna kontrola su ključni za pouzdano i efikasno navodnjavanje, posebno u uslovima klimatskih promena. Preporučujem rešenja koja omogućavaju automatizaciju i monitoring, što donosi veće prinose i sigurnost u proizvodnji.
Koje su dve ključne poruke ovog projekta?
Stanislav: Prvo, pouzdanost i dugovečnost opreme su presudni za proizvodnju semenske robe; drugo, automatizacija i pametna kontrola omogućavaju optimalan rad pumpi i značajno povećanje prinosa.
Danfoss d.o.o., Đorđa Stanojevića 12, 11070 Novi Beograd, Srbija
