Sponzorisan sadržaj: Sobel d.o.o., Ustanička 125-I, Šumice, 11000 Beograd, Srbija, Tel/fax: 011/3087-507, 3087-064, https://www.sobel.rs
Od ugaonih brusilica, preko bušilica i akumulatorskih odvijača, do testera i usisivača svih vrsta – Metabo brend je oduvek predstavljao inženjersku umetnost koja je „Made in Germany“. Visokokvalitetne proizvode razvijaju profesionalci za profesionalce i mogu se naći na gradilištima i industrijskim postrojenjima širom sveta. Kompanija dosledno sledi viziju bežičnog gradilišta i lider je u tehnologiji baterija kako bi profesionalcima ponudila maksimalnu slobodu u kombinaciji sa najvišim mogućim performansama. Metabo je takođe pokrenuo CAS, prvi i najveći svetski sistem baterija sa više brendova – sa trenutno više od 30 partnera.
Kompanija, sa sedištem u Nirtingenu, Baden-Virtemberg, osnovana je pre skoro 100 godina kada je Albreht Šnicler napravio prvu ručnu bušilicu. Ova bušilica za metal je postala inspiracija za brend Metabo. Danas, dugogodišnja kompanija zapošljava oko 2.000 ljudi i nije samo lider u oblasti tehnologije proizvodnje, već i u optimizaciji radnih tokova. Metabo se oslanja na pametna i inteligentna rešenja da bi identifikovala poteškoće u procesima pre nego što se pojave i da time trajno optimizuje sve procese.
Pogled na mogućnosti za poboljšanje
Tobias Veißhaar radi za Metabo od 2010. godine i ovde je već završio obuku za industrijskog mehaničara. „Posle moje obuke radio sam kao „snabdevač“ i snabdevao svoje kolege u montaži nedostajućim materijalom“, kaže Vajshar. „To mi je dalo širok spektar uvida u procese i logistiku“. Mladić je ubrzo postavljen za zamenika vođe tima odeljenja, ali je onda odlučio da se ponovo vrati u školsku klupu. Nakon uspešno položenog majstorskog ispita, u Metabu ga je čekala nova uzbudljiva i izazovna pozicija: kao koordinator tima u montaži, on ne samo da obezbeđuje nesmetane procese, već od tada i nadgleda različite projekte za povećanje efikasnosti i optimizaciju procesa. „Zahvaljujući sopstvenom angažovanju u montaži, već sam znao gde mogu da nastanu problemi u procesu. Sada mogu da nadograđujem ovo i da se pozabavim pojedinačnim koracima procesa na ciljani način kako bih ih trajno optimizovao.“
Duže vreme čekanja – trebalo je pronaći rešenje
Više od 180 zaposlenih radi u montaži u Metabu. Tobias Veißhaar je odgovoran za pakovanje baterija. Ovde se mašine i pripadajući pribor i one: sklapaju, pakuju i obeležavaju proizvode spremne za otpremu krajnjem kupcu, u skladu sa individualnim zahtevima samog kupca. „Na svakoj od 11 radnih stanica za pakovanje, osnovna mašina se oprema odgovarajućim priborom“, kaže Veißhaar. „U tom cilju, zaposleni dobijaju potreban materijal direktno od stručnjaka za logistiku na njihovom radnom mestou.“
I upravo ovde koordinator tima brzo prepoznaje značajan potencijal za optimizaciju: „Imamo dobro opremljene radne stanice za montažu i pakovanje sa motivisanim i odličnim zaposlenima – ali primetio sam da je uvek bilo dužeg čekanja i mirovanja kada su bili potrebni materijali ili zalihe.” Vajshar je odlučio: „Ovde se mora pronaći rešenje – i to brzo.“
Drška četke kao pragmatično prelazno rešenje
Pametan mladić se odmah bacio na posao tražeći načine da optimizuje ovaj proces i smanji vreme mirovanja. „Moja osnovna ideja je bila da zaposleni signalizira direktno sa svog mesta ako mu zatreba pomoć, zalihe ili materijal.“ Na ovaj način je za sada pronađeno jednostavno, pragmatično rešenje. „Brzo smo zalepili zeleni karton na jednu stranu metle i crveni karton na drugu. Ovo je olakšalo zaposlenima da koriste princip semafora da pokažu da li je sve u redu (zeleno) ili imaju problem ili potrebu pomoć (crveno).“
Metabo kao reprezentativni korisnik
„Naravno, znali smo da je korišćenje ovakve drške metle samo privremeno rešenje“, osmehuje se Vajshar. „Međutim, odmah smo bili sigurni da želimo da zadržimo princip semafora.“
I tako je kompanija bila oduševljena kada je VERMA Signaltechnik pitao da li Metabo želi da bude reprezentativni korisnik u toku novog istraživanja u oblasti „optimizacije procesa“.
„Već smo poznavali WERMA-u i dugo smo se oslanjali na proizvode proizvođača signalnih uređaja. Naravno, odmah smo rekli „DA“ kada nam je rečeno koje sistemsko rešenje treba da uradimo u kompaniji“, Tobias Veißhaar objašnjava i dodaje: „WeASSIST je u suštini savršeno rešenje za naše zahteve.“
Inspirisan od samog početka
Onda se sve odigralo veoma brzo: „Dali smo zeleno svetlo i samo dva dana kasnije stigao je paket sa svime što nam je bilo potrebno za početak.“ Budući da su rešenja „out of box“, hardver i softver se brzo postavljaju. A WeASSIST se može lako integrisati u postojeće strukture kao rešenje za naknadnu ugradnju. Pošto je to rešenje u oblaku, uvek možete da budete u toku sa bilo kog mesta koristeći bilo koji uređaj. „Odmah mogu da vidim, bacivši pogled na svoj pametni telefon, laptop ili računar nadzornika smene, kojoj radnoj stanici je potrebna pomoć“, kaže Vajshar.
Kompanija je počela sa četiri od 11 radnih stanica u oblasti pakovanja baterija. Ova početna implementacija bila je toliko uspešna da su tri druge radne stanice već opremljene sa WeASSIST-om. „VERMA rešenje je ispunilo sva naša očekivanja“, kaže Veißhaar. „Bio sam entuzijastičan od prvog minuta i još uvek sam“, dodaje on. On dodaje: „Nadam se da možemo da koristimo sistem u drugim odeljenjima i oblastima u Metabou“.
Optimizacija procesa za jedan minut
WeASSIST je inovativno „plug & play“ rešenje za sveobuhvatno trajno praćenje svih vaših proizvodnih i logističkih procesa – zasnovano na oblaku. Lako se instalira, brzo se može naknadno ugraditi i široko je skalabilno. Bilo da se koristi na mašinama ili sistemima, u logističkim oblastima ili na ručnim radnim stanicama – WeASSIST iz kompanije WERMA obezbeđuje transparentnost, digitalno i u realnom vremenu. Ovo vam pomaže da identifikujete probleme pre nego što se pojave i da neprekidno optimizujete procese.
Vajshar kaže: „Posebno je sjajno što se sistem sastoji od softvera i hardvera. Dobijate jedan paket i možete odmah da počnete.“ Posebno, tehničar je impresioniran time što se rešenje zasnovano na oblaku može instalirati vrlo lako i bez velikih napora. Sa osmehom dodaje: „WERMA ne obećava previše kada se reklamira sa sloganom „Optimizacija procesa u jednom minutu. Jedva sam mogao da verujem koliko brzo je WeASSIST implementiran.“ Koordinator tima je takođe zadovoljan širokim spektrom opcija analize i evaluacije. Svi relevantni podaci su jasno prikazani bez obzira na izvor (proizvođač, tip i starost mašina ili manuelnih radnih stanica). Za razliku od složenih MDC/MES sistema ili IoT rešenja, WeASSIST vam omogućava da lako identifikujete i procenite svaki potencijal optimizacije: u realnom vremenu i sa bilo kog mesta.
WeASSIST – počnite brzo!
WERMA rešenje zasnovano na oblaku, koje se može naknadno opremiti u bilo kom trenutku, omogućava optimizaciju procesa za jedan minut: Jednostavno integrišite hardver u radne stanice ili mašine i aktivirajte pristup softveru. Zatim konfigurišite hardver, softver i pojedinačne kontrolne table, dodelite uloge i korisnike – i gotovi ste. Sve integrisane mašine i radne stanice će odmah prijaviti svoj status direktno softveru preko mrežnog prolaza. Ovo omogućava da se problemi odmah identifikuju i da se procesi neprekidno optimizuju kroz analize – optimizacija nikada nije bila tako laka.
„Zaista smo impresionirani WERMA rešenjem“, kaže Tobias Veißhaar. „Ceo sistem je izuzetno jasan i zaista veoma jednostavan za korišćenje. Sa WeASSIST-om, zaposleni mogu da procene tačno podatke koji su im potrebni.“ On zaključuje: „Apsolutno smo zadovoljni i oduševljeni što smo mi, kao reprezentativni korisnici, mogli da doprinesemo svojim iskustvima i sugestijama i tako čitav sistem učinimo još boljim.“
Više informacija: Sobel d.o.o., Ustanička 125-I, Šumice, 11000 Beograd, Srbija, Tel/fax: 011/3087-507, 3087-064, http://www.sobel.rs