SchunkPage 1 of 2
Automatizovani procesi utovara pomoću robota sada postaju još moćniji. SCHUNK je za tu namenu još više proširio svoj program pneumatskih robotskih spojnica za rukovanje paletama. Nova snažna robotska spojnica VERO-S NSR3 138 omogućava pouzdano rukovanje velikim teretima paleta. Po prvi put, pojedinačni statusi stezanja mogu pouzdano da se posredstvom IO-Link interfejsa detektuju i prenose u sistem za kontrolu mašine.
Ravan, stabilniji i još sposobniji: SCHUNK je dodatno unapredio svoj VERO-S NSA plus modul za paletiranje posebno za automatsko umetanje mašinskih alata i nadogradio ga u svoju novu NSA3 generaciju. Modul za stezanje od nerđajućeg čelika deo je opsežnog modularnog sistema SCHUNK VERO-S za efikasno stezanje radnog komada. Instalacija NSA3 je 100% kompatibilna s prethodnim modelom.
SCHUNK je zvanično otvorio svoju novu lokaciju u Santiago de Kueretaro, Meksiko. Zgrada ima sopstvene montažne i proizvodne mogućnosti, kao i CoLab aplikativni centar za automatizaciju i tehnologiju depaneliranja. Ovo omogućava SCHUNK-u da ponudi industriji u Severnoj i Južnoj Americi sa prilagođena aplikacije. Nova lokacija je usmerena ka budućem rastu: Kompanija je sposobna da odgovori na rastuće zahteve tržišta uz visoku fleksibilnost i efikasnost.
Novi CMS sistem za ručno menjanje iz kompanije SCHUNK optimalan je dodatak za fleksibilne zadatke u proizvodnji i tehnologiji rukovanja, kao i na montažnim radnim stanicama. On omogućava brze, procesno pouzdane zamene na prednjem kraju robota, a takođe i na stacionarnim sistemima kao kod popravljanja konstrukcije. Ručno upravljani sistem se sastoji od CMS-K glave za menjanje i CMS-A adaptera za menjanje i može da rukuje teretom do 58 kg. Može da se fleksibilno kombinuje s komponentama za rukovanje ili obradu iz širokog SCHUNK portfelja – od hvataljki do alata za obradu iz serije R-EMENDO, na primer za automatizovano uklanjanje rubova, poliranje ili popunjavanje.
CMS je dalja faza razvoja sistema za menjanje SHS, koji je već potvrđen deo SCHUNK portfelja i može da se zamenjuje jedan s drugim zbog toga što ima istu visinu i uzorak pričvršćivanja vijcima. Nova verzija sada nudi odlučujuće optimizacije u smislu rada, dizajna, pouzdanosti procesa i opcija korišćenja.
Novi tip pneumatskog uređaja za pozicioniranje (PPD) kompanije SCHUNK omogućava slobodno pneumatsko pozicioniranje pneumatskim hvataljkama – s jednostavnim podešavanjem hvataljke, senzora i uređaja za pozicioniranje. Zahvaljujući prefabrikovanim PLC funkcijskim blokovima, upotreba je sasvim jednostavna. Radi se o optimalnom rešenju za bilo koju upotrebu hvataljki, gde se zahteva fleksibilnost, na primer za robotsku aplikaciju za pomeranje radnih komada raznih veličina ili na malim rastojanjima.
SLD serija je razvijena kao dinamičan univerzalni uređaj koji može da ispuni zahteve za višim osnovnim nosivostima i dužim vekom trajanja. Istovremeno, SCHUNK kao stručnjak za automatizaciju proširuje svoj portfolio linearnih direktnih osa ovom serijom, a zbog svog modularnog dizajna omogućava i atraktivan odnos cene i performansi. Za širok spektar primena, trenutno su dostupne dve veličine koje imaju po četiri različite veličine motora i koje obezbeđuju pogonske sile do maksimalno 2,4 kN i nosivosti do 106 kN. Dodatne verzije će uslediti. Električni pogon i sistem za merenje putanje su već integrisani u kompaktnu osu, omogućavajući agilne sekvence pokreta koje štede prostor. Ubrzanja direktnog pogona do 100 m/s² i brzine od 5 m/s obezbeđuju visoku dinamiku i kratko vreme ciklusa.
SCHUNK proširuje opcije digitalnog planiranja za automatizovana rešenja sa dva nova alata za projektovanje i konfigurisanje linearnih modula. Ovaj lak pristup stručnom znanju je dalji korak ka pružanju korisnicima jednostavnog i bezbednog načina da prilagode dizajn i da ga brzo integrišu u planiranje sistema.
Pomoću SCHUNK R-EMENDO alatki roboti pored rukovanja delovima mogu da izvršavaju i druge zadatke. Oni mogu da se povežu pomoću sistema za brze zamene specijaliste za automatizaciju. Novo električno vreteno za razigličenje RCE upotpunjuje postojeći SCHUNK portfolio pneumatskih alata i nudi još veću fleksibilnost. Energetski efikasna alatka radi posebno tiho i može da se izbori s najrazličitijim radnim delovima zbog prilagodljive brzine rotacije do 50.000 RPM i podesivih sila kontakta. Korisnici mogu da prilagode ove parametre da bi postigli optimalne rezultate prerade. Mehanizam kompenzacije dodatno kompenzira tolerancije u konturi radnog komada. Pored razigličenja, svestrani alat može da se koristi i za zadatke četkanja, brušenja i poliranja, što znatno proširuje opseg zadataka koje sistem može da obavi. Integrisano nadgledanje procesa pruža povratne informacije o opterećenju vretena i brzini rotacije. To obezbeđuje manje otpada i bolji kvalitet proizvoda.
Sa novim BSVS-R sistemom za brzu promenu hvataljki, SCHUNK omogućava automatsku promenu prstiju tokom procesa koji je u toku. Pametno dizajniran sistem sastoji se od samo nekoliko komponenti i kompatibilan je sa svim hvataljkama sa PGN-plus-P dijagramom vijčanog povezivanja. BSVS-R je sledeća faza evolucije BSVS serije iz SCHUNK-a.
2D Grasping Kit omogućava kompanijama da lako automatizuju svoje zadatke hvatanja i sortiranja. Za podešavanje, podučavanje i rad nije potrebno kvalifikovano osoblje zahvaljujući oflajn podršci AI i jednostavnom korisničkom interfejsu.
Sve proizvodne kompanije se suočavaju sa istim izazovom: Kako mogu održati ili čak proširiti isplativu i efikasnu proizvodnju sa istim brojem zaposlenih? Nedostatak osoblja je postao norma u svim industrijama. Zbog toga kompanije žele da automatizuju sve više i više proizvodnih koraka, posebno fizički zahtevnih ili monotonih zadataka za koje se može naći sve manje zaposlenih.
Novi tip pneumatskog uređaja za pozicioniranje (PPD) iz SCHUNK-a omogućava slobodno pneumatsko pozicioniranje pneumatskim hvataljkama – sa jednostavnim podešavanjem hvatača, senzora i uređaja za pozicioniranje.
SPS u Nirnbergu je prikaz vrhunaca industrijske automatizacije. Od 14. do 16. novembra 2023. može se tu videti kompletan asortiman za pametnu i digitalnu automatizaciju. SCHUNK će predstaviti praktične inovacije i sofisticirana automatizaciona rešenja. Da spomenemo samo neka: mehatronsko hvatanje, fleksibilno rukovanje i e-mobilnost.
Postoji trend ka većoj automatizaciji u svim glavnim industrijama. Važan razlog za to je nedostatak radne snage. Sve više malih i srednjih preduzeća preduzima korake ka automatizovanim rešenjima. Zbog toga preferiraju jednostavna i fleksibilna rešenja. Ovo postavlja nove izazove za korisnike robotike, sistem integratore, proizvođače komponenti i dobavljače potrošnog materijala. Stoga je SCHUNK inicirao SCHUNK Expert Days 2023 za stvaranje međunarodne mreže za mašinsku obradu uz pomoć robota. Ovde stručnjaci treba da razmenjuju ideje, uče jedni od drugih i razvijaju nove poslovne ideje i projekte.
Ako želite da postanete deo mreže stručnjaka, možete obezbediti mesto na SCHUNK Expert Days 2023 ovde: schunk.com/expertdays
Brzo zamenjiva čeljusna stezna glava s patentiranim zaptivanjem:
Više meseci bez podmazivanja i održavanja
Svi koji izrađuju male i srednje velike serije pomoću tričeljusnih steznih glava poznaju dilemu: brzo zamenjivi stezni alati su priručni zbog brzog nameštanja, ali ih treba često podmazati već posle nekoliko sati i temeljito očistiti svakih nekoliko nedelja. Zatvorene stezne glave, na drugoj strani, obećavaju duže intervale održavanja, ali zahtevaju bitno više vremena za svaki pojedinačni postupak nameštanja. Stezna glava s brzo zamenjivim čeljustima SCHUNK ROTA THW3 oblikovana je tako da je dostignuta ravnoteža između kratkog vremena nameštanja i dužeg vremena bez održavanja. Obilazak pilotnog korisnika, kompanije mbb Metallbearbeitung Becker GmbH iz Bidenkofa, pokazuje nam gde je potencijal i zašto stega bitno pridonosi razvoju struganja.
Zahtevi sa kojima se suočavaju zadaci automatizacije su se promenili. Rešenja za rukovanje moraju da se mogu brzo integrisati, moraju biti fleksibilna kako bi mogla da se redizajniraju i potpuno otvorena po pitanju povezivanja. Na ovaj pristup se odlučio stručnjak za automatizaciju SCHUNK, čije se nove inovacije za proizvode predstavljene na SPS sajmu u Nirnbergu odlikuju maksimalnim nivoom fleksibilnosti, omogućavaju umrežene procese u svakoj industriji, i uključuju opcije za prilagođavanje koje svi mogu lako da implementiraju. Da bi postigao ove ciljeve, SCHUNK se odlučio za sveobuhvatnu digitalnu strategiju sa ciljem da procese učini fleksibilnijima, transparentnima i potpuno umreženima, uz istovremeno poboljšanje odziva i produktivnosti.
Nova ručna stega osnovne linije KONTEC KSC3 je važan dobitak u procesnoj pouzdanosti za korisnike. Njeno niklom prevučeno osnovno telo štiti od korozije i habanja, pri čemu povećava područja upotrebe.
Kada je reč o procesno pouzdanom stezanju radnih komada i mašinskoj obradi obradnih delova i gotovih delova, CPC KSC stega s centralnim stezanjem se je potvrdila kao veoma efikasan svestrani alat.
Zajednički razvoj ADHESO stezne tehnologije koja je nadahnuta prirodom i ne zahteva napajanje je potpuni uspeh. Sada SCHUNK, stručnjak za hvatačke sustave i steznu tehnologiju i start-up kompanija za reverzibilne adhezione sisteme INNOCISE intenziviraju svoju saradnju.
Pažljivo, bez ostavljanja ostataka i bez bilo kakvog spoljašnjeg napajanja – SCHUNKOVE ADHESO adhezione hvataljke hvataju čak i tanke filmove ili porozne listove, što otvara široki raspon novih primena, od proizvodnje baterija i gorivnih ćelija, na primer u medicinskoj i farmaceutskoj industriji, električnoj industriji ili drugim industrijskim poljima. Inspiracija je došla iz prirode: gušteri gekoni mogu da se drže na klizavim površinama pomoću miliona sitnih dlačica na njihovim stopalima koje prianjaju za površinske molekule. ADHESO koristi ovu metodu: pojedinačno prilagođeni plastični jastučići izrađeni od specijalnih polimera reprodukuju strukturu finih dlaka na adhezionim hvataljkama, omogućavajući sigurno hvatanje i držanje velikog broja različitih delova bez potrebe za spoljašnjim napajanjem.
Automatizovano punjenje i pražnjenje u samo nekoliko koraka: sa novim MTB aplikativnim kompletima, SCHUNK omogućava jednostavan prelazak na delimičnu automatizaciju pomoću saradničkih robota (cobota). Hvataljke i električne stege su uključeni, i oni su savršeno prilagođeni za korišćenje u mašinskoj obradi za rezanje metala te mogu da se kombinuju sa spojnim kompletima koji su specifični za pojedine robote. Time se štedi vreme tokom planiranja, omogućuje do 50 procenata brže punjenje i pražnjenje, te poboljšava iskorišćenje mašine.
Saradnički roboti (coboti) su savršeni pomoćnici. Mobilni su i vrlo jednostavni za korišćenje za punjenje i pražnjenje mašina u proizvodnoj hali. Oni umeću neobrađene radne delove i vade gotove proizvode. Time oslobađaju radnike monotonih i stresnih zadataka i omogućuju im da se posvete drugim radnim zadacima. Ali kako početi sa automatizovanim primenama? Sa novim SCHUNK-ovim MTB aplikativnim kompletima veoma jednostavno. Specijalisti za automatizaciju razvili su tri kompleta naročito za ovu svrhu.
Plug & Work – jednostavno krenite sa automatizacijom kako je to uradila i kompanija JUNG u nemačkom gradu Lünen u pokrajini Westfalen. Vodeći proizvođač građevinske tehnike unapredio je proizvodnju spajanjem uređaja za lasersko označavanje sa EGP 40 hvatačkim uređajem za hvatanje malih delova postavljenom na UR lakom robotu kompanije SCHUNK čime je ostvario visoku preciznost i povećao proizvodni kapacitet. Ova Pick & Place jedinica u sistemu sa pametnom radio komunikacijom najbolji je primer jednostavnog uvođenja automatizacije.
U montaži komponenti građevinske tehnologije kao što su razni prekidači, dizajnerski poklopci ili pametni radio sistemi, u kompaniji JUNG je do sada prevladavalo ručno rukovanje delovima. Visokokvalitetni sklopovi i proizvodi nagrađivanog dizajna spajaju se, označavaju i pakuju na mnogim klasičnim ali i savremenim radnim mestima. „2014. godine koristili smo istraživački projekt Manuserv za vlastite potrebe“ navodi dr. Ing. André Hengstebeck, viši projektni menadžer za upravljanje operacijama u kompaniji JUNG.
Sadržaj ovog zajedničkog projekta, kojeg je finansiralo Federalno ministarstvo privrede i energetike, bila je podrška planiranju i odlučivanju o primeni robotike za automatizovanje prethodno ručnih procesa na tehnološko i finansijski razuman način „Centralnu ulogu u razvoju projekta predstavlja saradnja sa konzorcijumom, kako kroz istraživački doprinos Instituta za istraživanje i transfer u Dortmundu RIF-a e. V., tako i kroz razmenu iskustava sa drugim partnerima i IT stručnjacima“, naglašava André Hengstebeck.
1. red od leve strane na desno: g. J. Kroell- Assistant to General Manager Marketing: g. C. Binder- General Manager; D. Rakušić – Assistent Marketing & Sales; g. Ivančić- Sales Engineer; g. M. Toth- Technical Sales Clamping Technology
2. red od leve na desnu stranu: g. C. Lehner- Inside Technical Sales Gripping Systems;
g. N. Mates- Order Processing; g. M.Pilić- Inside Technical Sales & Order Processing
Kompaniju je 1945. godine osnovao Friedrich Schunk kao mehaničku radionicu, dok se pod vođstvom njegovog sina Heinza-Dietera Schunka razvila u lidera na svetskom tržištu sistema hvatanja i tehnologije stezanja. Danas kompanijom SCHUNK GmbH & Co. KG upravljaju unuci osnivača kao predstavnici treće generacije. Velika Schunkova porodica danas zapošljava skoro 4.000 radnika u devet fabrika i 34 zasebne regionalne filijale.
Stručnjak za tehnologiju stezanja i sisteme hvatanja SCHUNK već 21 godinu uspešno posluje u Austriji sa sopstvenom podružnicom, Schunk Intec GmbH.
Sa jasnom vizijom svoje budućnosti, kompanija SCHUNK je 2013. godine izgradila novi distributivni centar u Allhamingu u Gornjoj Austriji, ukupne površine veće od 4.000 m2. Centar se prostire na tri sprata na više od 1800 kvadratnih metara korisne površine. Pored kancelarija, skladišnog prostora i servisnih radionica, tu je i recepcija za prijem kupaca, soba sa seminare i tehnološki centar za prezentacije proizvoda i događanja svih vrsta.
Austrijska podružnica je 2016. godine preuzela odgovornost i nadležnost za tzv. zemlje istočnog Jadrana, uključujući Sloveniju, Hrvatsku, Bosnu i Hercegovinu, Crnu Goru, Albaniju i Severnu Makedoniju, i obezbedila prvo direktno predstavljanje kompanije SCHUNK na sajmovima i izložbama u ovom celom privrednom području
Površine se mašinski obrađuju brušenjem i poliranjem. Sa grubim uklanjanjem materijala kao radnjom naknadne obrade, daljnja mašinska obrada odnosno fina mašinska obrada, za postizanje savršene završne obrade radnog dela zahteva osetljivost i precizno podešavanje. Iskusni radnici ove zadatke obavljaju intuitivno, ali ručna mašinska obrada je težak, zamarajući rad koji je skup i koji ne garantuje ujednačene konačne rezultate. Moderna rešenja na bazi robota mogu da obave ove zadatke i da zadive optimalnim radom. Rezultat: savršene površine uz skromno ulaganje. Za nuđenje novih mogućnosti za automatizaciju procesa, SCHUNK, lider u polju hvatačkih sistema i stezne tehnologije, proširio je svoj portfolio sa alatima za robotski potpomognutu mašinsku obradu površine.
U potpunosti iskoristite Vaše industrijske robotske potencijale sa ekstenzivnim End-of-Arm programom od SCHUNK-a.
Za izmenu uobičajene stezne glave struga sa 3 čeljusti pomoću SCHUNK RAPIDO steznih umetaka potrebno je najviše 60 sekundi. Za brzu izmenu čeljusti, stezni umeci se stavljaju na osnovnu ili međučeljust RAPIDO pa ih je potrebno pritisnuti dok se ne uglave. Izmenu je prema vlastitom izboru moguće obaviti ručno ili potpuno automatizovano pomoću robota na osnovnoj čeljusti integrisanoj u steznu glavu. Čak i u stanju bez stezanja, blokadu u svakom trenutku garantuju sigurno uglavljeni stezni umeci, tako da se sistem može koristiti i kod horizontalne i kod vertikalne osovine. Zahvaljujući precizno izrađenom interfejsu sistema za brzu izmenu, SCHUNK RAPIDO pouzdano dostiže preciznost izmene < 0,02 mm pogodnu za mnoge postupke završne obrade. Sistem za brzu izmenu može se koristiti za unutarašnje i za spoljašnje stezanje. Za pružanje potrebne fleksibilnosti SCHUNK je proizveo koncept pripremka koji se sastoji od mekih zateznih umetaka različite visine. Taj koncept omogućuje i brzu dostavu lako prilagodljivih delova opreme kao što su zatezni umeci sa konturom kandži, varijante za specifičnu namenu ili one smanjene težine ili ih korisnik već sam može proizvesti. RAPIDO stezni umeci se po želji mogu zasebno opremiti RFID čipom, QR kodom ili personalizovanim natpisom. Ostale verzije dostupne su na upit kao proizvodi rađeni po narudžbini. Potpuno integrisan ili kao deo dodatne opreme SCHUNK RAPIDO dostupan je u dve varijante: kao potpuno integrisan u SCHUNK hidrauličnu steznu glavu. U tom se slučaju stezna glava struga tokom proizvodnje oprema RAPIDO osnovnom čeljusti. Stezni umeci se u toj verziji deblokiraju ručno ili potpuno automatizovano.
Preko 10.000 mogućih kombinacija.
Novo: Mehatronski program od 24 V.
SCHUNK već nekoliko godina promoviše temu industrijskih EtherNet interfejska u hvatačkim sistemima. Ključni događaji su bili SCHUNK EGL hvataljka dugog hoda i SCHUNK EGI hvataljka za male komponente pri čemu i jedna i druga poseduju PROFINET sertifikate (Klasa usaglašenosti C). Sredinom ove godine SCHUNK će da proširi svoj program EGI interfejsa sa EtherNet/IP i EtherCAT interfejsima. Takođe će da proširi svoj EGL asortiman po pitanju raznolikosti dostupnih interfejsa. Cilj je da se omogući korisnicima, inženjerima pogona i integratorima da u potpunosti iskoriste potencijal savremenih sistema za upravljanje postrojenjima.
Pokrenuto trendom prema Industriji 4.0 i vođeno od proizvođača kontrolne opreme, Siemens, Bosch Rexroth, Rockwell Automation i Beckhoff, ali takođe i od proizvođača robota KUKA, FANUC i Mitsubishi, industrijski EtherNet interfejsi PROFINET, Ether-Net/IP i EtherCAT ostvaruju visoke stope rasta, naročito u Nemačkoj, Evropi i Sjedinjenim Američkim Državama. Istraživanja tržišta pokazala su da EtherNet tehnologija sve više zamenjuje serijske interfejse. Dok su PROFIBUS i CAN dominirali serijskim interfejsima, PROFINET, EtherNet/IP i EtherCAT su vodeći Ether-Net interfejsi. U oblasti hvatačkih sustava, industrijski EtherNet interfejski imaju svoje vlastite prednosti i sposobnosti, naročito u poređenju sa IO-Linkom.
Upravljanje u realnom vremenu preko industrijskih EtherNet interfejsa
SCHUNK hvataljke koriste industrijski EtherNet interfejs (PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT) što omogućava značajno veću funkcionalnost i propusnost podataka u odnosu na hvataljke koje se kontrolišu samo preko digitalnog I/O ili IO-Linka. To je zato jer je IO-Link početno bio razvijen za komunikaciju sa senzorima. To je uključivalo niske brzine prenosa podataka i poboljšanja, na primer, binarnog sklopnog procesa ili kontinuirano merenih vrednosti sa dodatnim informacijama kao što su temperatura, broj radnih sati ili zabeleženi ciklusi. Stoga to nije potpun komunikacijski sistem visokih performansi. Ili drugačije rečeno: Dok IO-Link pruža ogromne mogućnosti senzorskim tehničarima, aktuatorski tehničari koji su svesni mogućnosti industrijskih EtherNet interfejsa značajno su ograničeni IO-Linkom. Slanje podataka u intervalima od 2 ms ili 4 ms omogućava industrijskim EtherNet interfejsima da pruže kontrolu u realnom vremenu. Takođe, zagarantovana je i visoka brzina prenosa podataka, tako da podaci o hvataljci, senzorski podaci pa čak i opsežni podaci iz kamera mogu da se prenose u realnom vremenu pomoću samo jednog kabela. To omogućuje korišćenje više podataka u procesnom radu, kao i velike količine podataka za servisne svrhe ili za primene u oblaku, bez uticanja na procesni rad. Što je bolja kvaliteta interfejsa, to je naprednije modeliranje, ispitivanje i praćenje postupka hvatanja.
SCHUNK PGN-plus-E koji ne zahteva održavanje tokom celog radnog veka s IO-Link interfejsom omogućuje fleksibilne procese i jednostavno puštanje u rad. Njegovo najupečatljivije svojstvo je robusno, trajno podmazano zupčano vođenje.
IO-Link je stigao na tržište te impresionira visokom stopom rasta, što je između ostalog posledica pada cena. Na polju rukovanja, komunikacijski interfejs je bitan jer je hvataljku jednostavno instalirati i jer je moguće slati parametre i dijagnostičke podatke.
SCHUNK PGN-plus-E koji ne zahteva održavanje tokom celog radnog veka s IO-Link interfejsom omogućuje fleksibilne procese i jednostavno puštanje u rad. Njegovo najupečatljivije svojstvo je robusno, trajno podmazano zupčano vođenje.
SCHUNK-ova uspešna globalna saradnja sa Bosch-om se proteže više godina. Nedavno je Bosch dodelio SCHUNK prestižnu nagradu „Bosch Global Supplier Award” kao priznanje za ovo profitabilno partnerstvo. Ovo svrstava SCHUNK među 46 najboljih dobavljača tehnologije i usluga iz 23.000 dobavljača u 16 zemalja.
SCHUNK je Bosch-ov pouzdan dobavljač i partner dugi niz godina ─ od optimizacije procesa i internacionalizacije do inovativnih projekata i razmene tehnologije. Kao priznanje za ovo, Bosch je odao priznanje svom tehnološkom partneru rangiranjem kao „Nagrada za preferiranog dobavljača“. Provajder tehnologije i usluga je sada ponovo odao počast SCHUNK-ovim izvanrednim performansama i postavio kompaniju među svoje najbolje dobavljače „Globalnom nagradom dobavljača“.
Obe kompanije zajedno se suočavaju sa izazovom globalne pandemije. Dr Arne Fleming, šef upravljanja lancem snabdevanja u Bosch-u, kaže: „Ovogodišnja „Bosch nagrada za globalno snabdevanje“ nije samo odavanje počasti našim najboljim dobavljačima za njihov izvanredan učinak. Nagrada za dobavljače je takođe izraz zahvalnosti za posebno poverenje saradnje tokom pandemije COVID-19“.
Konsultovanje posetilaca našeg izložbenog štanda onlajn direktno iz Centra za primenu robota koji se nalazi na našoj lokaciji u Hausenu – sve je moguće ovih dana. SCHUNK je dao informacije o onome što će biti na ovogodišnjem SPS-u od 23. do 25. novembra 2021. godine u Nirnbergu. Kupci su na multimedijalnom štandu iskusili različita rešenja za pametne i inteligentne procese automatizacije. Stručnjaci za aplikacije su ih vodili kroz različite oblasti primene u tehničkoj razmeni u direktnoj vezi sa SCHUNK-om.
Mnogo toga se dešava u razvoju tehnologije automatizacije – ne samo zahvaljujući SCHUNK-u. Tehnološki lider za sisteme hvatanja i steznu tehnologiju sa decenijama iskustva u primeni poznaje i potrebe, ali i očekivanja tržišta, kupaca i partnera. Zajedno, postoje nove mogućnosti za optimizaciju proizvodnih procesa inovativnim proizvodima, savremenim tehnologijama i prilagođenim uslugama. Bez obzira da li se radi o činjenju prvih koraka u automatizaciji ili o kontroli već uspostavljenih proizvodnih procesa – SCHUNK se suočava sa izazovima i otvara nove puteve automatizacije za širok spektar industrija.
Ako želite efikasnije da izrađujete tokarene delove, potrebni su precizni stezni uređaji koji se lako održavaju i teško se kvare. Oni se mogu brzo i lako prilagoditi po potrebi i za automatsko ubacivanje. S tim u vidu dizajnirana je stezna glava SCHUNK ROTA THV3 sa brzo promenljivim čeljustima i patentiranim mehanizmom zaptivanja stezne glave. Korisnici imaju benefite od trajno visoke pouzdanosti procesa, stalnih sila stezanja i dugih intervala održavanja.
Svestrani, sa širokim spektrom primena
Opremljen sistemom za brzu zamenu čeljusti, ROTA THV3 se može brzo pretvoriti u novu paletu delova na CNC strugovima, tokarskim strugovima i centrima za glodanje i ima izuzetnu tačnost ponavljanja hvatanja do <0,02 mm. To znači da se prethodno izrađeni kompleti čeljusti mogu više puta koristiti, čak i za primene u kojima su tolerancije izazov. Hod čeljusti kod ravnih nazubljenih baznih čeljusti iznosi od 6,7 do 10,5 mm - u zavisnosti od veličine čeljusti. Prstenasti klip direktno prenosi silu i stoga obezbeđuje visok stepen efikasnosti: sila stezanja najmanje veličine, ROTA THV3 200 je 64 kN; a od veličine 400 stezna glava postiže steznu silu od 240 kN. Osnovno telo stezne glave je kaljeno i izuzetno kruto, pa čak i u slučaju teške obrade mogu se postići precizni i pouzdani rezultati obrade. Zahvaljujući optimizovanoj spoljnoj konturi, stezna glava je savršeno dizajnirana za glodanje. Osigurana je svestrana upotreba stezne glave: ima veliki prolazni otvor od 52 mm (veličina 200) do 165 mm (veličina 630), središnje čaure koje se mogu zameniti sa prednje strane i opciju I.D. i O.D. stezanja. Štaviše, stezna glava struga takođe može biti dopunjena podesivim zaustavljanjem obradnog komada.
Da bi postigli čistiji krajnji proizvod, u procesu sečenja i livenja metala, oštre ivice ili neravnine moraju biti sa sigurnošću uklonjene. Do sada je potrebna osetljivost postizana iskljucivo ručnom obradom. Sada korisnici mogu postupak uklanjanja kore podići na sledeći nivo automatizacijom. SCHUNK, kao kompetentan lider , proširio je svoj portfolio za robotsko uklanjanje materijala . Postiže savršene rezultate obrade, povećava efikasnost, štedi troškove i oslobađa zaposlene od teškog, zamornog rada. U industriji sečenja metala “deburring“ se obično izvodi kao dodatni radni korak uz povećani logistički i kadrovski napor. U isto vreme, mnogi robotski sistemi se već koriste za utovar i istovar alatnih mašina. Upravo tu dolaze novi SCHUNK proizvodi. Budući da roboti mogu više od utovara i istovara, oni se takođe mogu koristiti za automatsko uklanjanje brušenja. Izdubljivanje radnih predmeta može se raditi istovremeno sa operacijom obrade sledećeg dela koji se obrađuje, čime se štedi dodatni radni korak. Istovremenim uklanjanjem brušenja smanjuje se vreme isporuke komponenata i jedinični troškovi, a doprinosi boljem iskorišćenju postojećih robota za utovar i istovar. Ponavljanjem tačnosti robot takođe osigurava dosledne ponovljive rezultate. Sa robotima kojima su dodeljeni prljavi, jednolični zadaci, zaposleni koji rade zajedno sa njima imaće koristi od veće sigurnosti i bolje ergonomije. Pomoću novih SCHUNK alata korisnici mogu da iskoriste sve ove prednosti.
Prvi put ikada, SCHUNK je ponudio robusni mehatronički griper dugog hoda za automatsko dopremanje objekata mašini specijalno namenjen serijama CB i e lakih robota kompanije Universal Robots. Hod gripera, koji je moguće programirati, je 42,5 mm po prstu i njime je moguće postići silu držanja između 50 N i 600.
U sprezi sa Universal Robots robotima SCHUNK je ovim Plug & Work griperima definisao nove benčmarke u pogledu fleksibilnosti, sile i funkcionalnosti u različitim okruženjima, od čistih soba do rada u teškim uslovima sredine. Ovi inteligentni griperi mogu rukovati objektima težine do 3 kg bez uticaja na pouzdanost procesa: posebno kod teških objekata koji su osetljivi na deformacije. Kućište od aluminijuma, stabilne vođice i servomotori bez četkica, konzistentna sila držanja tokom celog hoda gripera, obezbeđuju pouzdani rad i minimalne troškove održavanja. U slučaju gubitka napajanja, kočnica koja se aktivira električno, obezbeđuje zadržavanje pozicije prstiju gripera, te stoga nema potrebe za referenciranjem.
SCHUNK je proširio ponudu sa dva obrtna modula namenjena automatizaciji, koji nas uvode u novu generaciju rotacionog kretanja. To je dovoljan razlog da se upitamo kuda smo se zaputili kada govorimo o rotiranju i okretanju i gde su skriveni potencijali na tom putu. Bez obzira da li su u pitanju mala opterećenja ili kratko vreme ciklusa rotacioni moduli i obrtne jedinice su pod konstantnim pritiskom da pruže još bolje performanse prilikom rukovanja i sastavljanja. Proteklih godina, SCHUNK, kompetentni lider u oblasti griper sistema i stezne tehnologije, sistematično je proširivao svoj program modula za rotaciono kretnje, posebno razvijajući pokretne, inteligentne i adaptabilne komponente. Najnoviji dodatak pneumatskom segmentu je SCHUNK SRUplus, koji bi uskoro mogao da postane novi standard za pneumatsko okretanje do 180°. U poređenju sa postojećim pneumatskim obrtnim jedinicama na tržištu, ovaj moćni modul postiže do sada neviđenu jedinstvenu kombinaciju velikog momenta na vratilu i velikog inercionog momenta kod kratkotrajnih obrtanja, uz otvor velikog prečnika u centru, robusnim ležajevima i u isto vreme sa tankom konturom. Za razvoj modula visokih performansi, SCHUNK je koristio najnovije simulacione tehnologije koje omogućavaju beleženje reaktivnih sila, sekvenci pritisaka, brzina sudara, kinetičkih energija i energija pogona.
Pneumatski sistem za brzu izmenu SCHUNK SWS-046 omogućava brzu i pouzdanu izmenu različitih griper sistema i alata. Sa četiri različite površine za dodatke, on nudi mnoštvo opcija za podršku povezanih pneumatičnih, hidrauličnih i električnih dodataka. Moduli velike snage, samo-dihtujući moduli za fluide i servo moduli su dostupni za ovu namenu.
EMO 2019: „Pametno uzimanje, pametna obrada, pametna mreža – tri ključne teme koje će oblikovati svetsku industrijsku proizvodnju u narednih pet godina”, podvlači A. Schunk pred EMO 2019. “Ključni cilj je inteligentno pojednostavljenje industrijske proizvodnje.” Kako kažu eksperti komanije SCHUNK, do sada je dominirala stabilnost procesa i efikasnost individualne operacije, međutim moderne aplikacije će nuditi viši nivo fleksibilnosti u proizvodnom lancu i obezbeđivaće detaljnije podatke o procesu.
Pneumatski kontrolisan SCHUNK MPC nudi atraktivan odnos cena i performasi. Idealan je za aplikacije u automatizovanom sastavljanju i automatizovanoj obradi plastike. Dostupan je u šest veličina od 16 N do 270 N, maksimalnom rasponu viljuške od 2,5 mm di 15 mm. Čak i najmanji model težine 50 g može rukovati predmetima od 80 g. Najveći modeli mogu nositi i do 1,3 kg. Repetitivna tačnost je 0,02 m. Uz ovaj model, SCHUNK preporučuje SCHUNK MPG-plus griper za male komponente ili mehatronički SCHUNK EGP.
Modul za jednostruko stezanje SCHUNK VERO-S NSE3 138-V4 povećava fleksibilnost prilikom držanja paleta sa samo jednim steznim klinom: Dok je poravnanje palete kod konvencionalnog modula sa jednostrukim stezanjem precizno definisano, palete na VERO-S NSE3 138-V4 se mogu rotirati u inkrementu od 90°.
Robotska ruka pažljivo uzima nasumično sastavljenu formaciju kolornih kockica i nakon toga ih spušta na tlo. Identifikuje, uzima, spušta. Ponovo i ponovo. Ono što na prvi pogled izgleda kao dečija igra je zapravo ekstremno sofisticirano: Roboti sutrašnjice i sistemi za rukovanje će biti sposobni da samostalno identifikuju i ispitaju objekte i autonomno rukuju njima. Na hanoverskom sajmu, SCHUNK, specijalista za tehnologiju gripovanja i držanja demonstrirao je mogućnosti koje inteligentni griper sistemi nude pametnim fabrikama, kao i kako digitalizacija i veštačka inteligencija poboljšava procese rukovanja objektima.
Robotski upravljani sistemi za paletiziranje su efikasno sredstvo za povećanje fleksibilnosti mašinskih alata. Mogu pomoći u skraćivanju vremena u kome mašina ne radi u toku procesa, čak i pri pojedinačnoj proizvodnji i proizvodnji u malim serijma. Omogućavaju proizvodnju sa manjim brojem zaposlenih, kao i rad u tri smene. U ovakvom procesu, precizna interakcija između individualnog griper sistema i stezne tehnologije je krucijalna.
SCHUNK GmbH & Co. KG of Lauffen/Neckar je u jednom i nemačka porodična kompanija i globalni igrač. Kompaniju je 1945. osnovao g. Friedrich Schunk kao mehaničarsku radionicu, a ona se razvila pod vođstvom g. Heinz-Dieter Schunk-a u lidera na svetskom nivou za girper sisteme i tehnologiju stezanja. Danas, kompaniju vodi treća generacija, brat i sestra, g. Henrik A. Schunk i gđa. Kristina I. Schunk. 3.400 zaposlenih u 9 fabrika i 34 podružnica u direktnom vlasništvu i partnera distributera u preko 50 zemalja širom sveta obezbeđuju intenzivno prisustvo na tržištu. Sa svojih 11.000 standardnih komponenti iz jednog izvora, SCHUNK nudi najveći asortiman griper sistema i stezne tehnologije na svetu, a 2.550 SCHUNK gripera čini najveći izbor standardnih gripera.